窯爐燒磚的過程，就是坯體在窯內與燃料燃燒產生的熱量進行熱交換的過程，燃料燃燒產生的熱量不斷地傳給坯體，使坯體溫度不斷提高，直至達到坯體中各種組分進行化學反應的溫度，使化學反應完全，將坯體燒成磚。

提高窯內通風條件、換熱條件

燃料燃燒需要氧氣，這部分氧氣是由經過冷卻帶的預熱的空氣流帶到燒成帶的，高溫熱空氣促進了燃料的燃燒。

燃料燃燒放出的熱量要傳遞給坯體，高溫熾熱氣體是加熱坯體的媒介，是窯內主要的傳熱方式，燃燒后的高溫制品需要冷卻到常溫以便出窯，又是靠流人窯內的冷空氣將熱量帶走。預熱帶濕坯排出殘余水分及干坯不斷預熱升溫，還是依賴于來自燒成帶的熱煙氣流。

所以，坯體在窯內燒成時，一刻也離不開氣體的流動。要提高窯內的通風條件、換熱條件，需要從以下三方面著手：   

第一、讓窯內具有較大的綜合換熱系數(shù)，為了加快火行速度，強化燃料燃燒，強化預熱和冷卻過程，就必須加快氣體在窯內的流動速度。同時，根據(jù)氣體、固體傳熱的綜合換熱系數(shù)的計算可知，綜合換熱系數(shù)與氣體的流速有密切的關系，流速越高，綜合換熱系數(shù)值越大；流速越低，綜合換熱系數(shù)值越小。通過加大窯內的通風量，可以提高窯內氣體流速，增加窯內氣體與坯體之間的綜合換熱系數(shù)。

第二、讓窯內具有均勻的熱交換條件，在窯頂內部，如果坯垛哪一部分通過氣體流量大，那么這一部分傳熱效果就比較好，火行速度就快，而氣體流量小的地方，傳熱效果差，火行速度就慢。所以為了保證窯內的燒成速度，使火行速度在窯斷面上均衡地進行，就必須盡力保證氣流在窯斷面上分配均勻。只有氣流在斷面上分配均勻了，才能保證窯內具有均勻的換熱條件。

第三、穩(wěn)定窯內的溫度場。窯內氣體溫度、坯體溫度，以及氣體向坯體傳熱和坯體向氣體傳熱組成了窯內的溫度場，只有在溫度場穩(wěn)定的情況下，窯內的燒成過程方能正常地進行，這時的燒成耗能也是最低的。當操作不當，全窯欠火是，如果是風量太小引起的，則應加大通風量，如果是由于風量太大引起的，則應適當降低通風量，全窯溫度過高時，表明窯內燃料量過大，應降低通風量使其溫度下降，但這樣會浪費一部分燃料，達不到節(jié)能燒成的目的。

故為了降低燒結磚燒成過程的能耗，應在保證窯內處于原料燒成溫度的情況下，使窯爐內部溫度場穩(wěn)定，為燒成提供足夠的能量。

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