在火電廠輸煤系統(tǒng)中如何有效治理粉塵是一個技術(shù)難題，傳統(tǒng)的處理方法和除塵器無法很好對粉塵進行清理。

大量的粉塵不僅會對火電廠的文明生產(chǎn)造成影響，粉塵被人體吸收以后，會沉淀在肺泡壁和支氣管壁上，長此以往，會嚴重影響職工的身體健康，甚至導(dǎo)致塵肺病的發(fā)生。

火電廠輸煤系統(tǒng)中的粉塵來源主要有以下幾個方面。
 
1、火電廠輸煤系統(tǒng)中粉塵的來源

（1）來煤原始含塵，在煤炭開采或加工過程中產(chǎn)生細小固體顆粒；

（2）轉(zhuǎn)運煤塵，在卸載過程中，大顆粒燃煤由于與設(shè)備等物體發(fā)生碰撞而碎裂為小固體；

（3）儲存煤塵，由于煤場車輛的碾壓、燃煤的風化以及煤自燃等原因，使得燃煤顆粒變小形成煤塵，該過程產(chǎn)生的煤塵為儲存煤塵；

（4）加工煤塵，在加工破碎過程中產(chǎn)生的煤塵為加工煤塵；

（5）其他煤塵，該類煤塵的特點是產(chǎn)生途徑多樣化，產(chǎn)生量隨著設(shè)備狀況不同變化較大。

在上述幾種煤塵來源中，來煤原始含塵、儲存煤塵、加工煤塵產(chǎn)生量較大，轉(zhuǎn)運煤塵和其他煤塵量較少。因此，應(yīng)把控制來煤含塵、儲存煤塵、加工煤塵作為輸煤系統(tǒng)粉塵治理工作的重點。
 
2、火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的綜合治理措施

2.1 對落煤點進行密封

對落煤點進行密封可以有效的控制粉塵的擴散。

在密封的過程中，主要需要做的就是對密封條的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)料槽的質(zhì)量進行改進，在密封條和導(dǎo)料槽的截面上形成雙層結(jié)構(gòu)，這樣就能使含塵風降低擴散量和速度，在擴散的過程中降低其攜帶粉塵的能力，從而有效降低粉塵對環(huán)境產(chǎn)生的污染。

還可以在導(dǎo)料槽的各導(dǎo)料板之間的結(jié)合處添加石棉布，這一措施能夠有效提高落煤點的密封效果，有效降低漏風量，最終實現(xiàn)控制粉塵、減少污染的目的。當密封條或者導(dǎo)料槽出現(xiàn)缺陷或損壞時，要及時修復(fù)，確保落煤點的密封效果。

要減少煤塵的污染，還可以改造落煤點的緩沖裝置?，F(xiàn)階段，火電廠中采用的緩沖裝置的工作特點是單組的緩沖能力比較強，但是，在多組共同工作時，由于受力程度不同，下沉變形的量不等，導(dǎo)致密封條與膠帶之間產(chǎn)生較大的縫隙，從而出現(xiàn)大量漏風的現(xiàn)象。

針對這一問題，可以將落煤點的緩沖裝置改造為受力后整體沉降的模式，使密封條、導(dǎo)料槽和緩沖裝置三者的運行同步進行，增強密封效果。

2.2 對除塵設(shè)備進行加裝

現(xiàn)階段，我國制造的火電廠除塵設(shè)備一般為負壓除塵器，工作原理就是在導(dǎo)料槽內(nèi)裝上吸塵管道，除塵器的風機通過提供負壓吸入含塵風，經(jīng)過處理后再排放出去，同時對被分離出來的煤塵進行處理。

為了進一步提高除塵效果，還可以采取以下幾種措施：

首先，在除塵系統(tǒng)中裝備除塵器時，要對整個除塵系統(tǒng)進行全面分析。在煤塵產(chǎn)量較高的地方要安裝風量也相對較大的除塵器，其它地方的除塵器只要能夠抵消誘導(dǎo)風量就能夠達到比較好的除塵效果，同時還能夠節(jié)約除塵設(shè)備的運行能耗。

其次，對吸塵風道布置還能夠進行改善。目前，負壓除塵器的吸塵風道一般設(shè)置在導(dǎo)料槽的上，通常有兩個吸塵口，這種吸塵方法對接近煤流上表層和夾雜在含塵風中的粉塵效果不理想。

因此，在對吸塵風管進行布置時，要盡可能的設(shè)計成無死角、大坡度的模式，同時少采用水平管段。

第三，對粉塵的回收處理方法進行改進。在改進回收粉塵的方法中，布袋式的干式除塵法效果比較好。

布袋式的除塵法能夠?qū)Ω稍锏姆蹓m進行收集，并存放進除塵箱內(nèi)，當除塵箱內(nèi)的粉塵達到一定數(shù)量時，再將這些粉塵進行加濕，然后送回煤流中，使煤塵得到有效的回收，有效減少煤的損失和對環(huán)境的污染。

布袋式的粉塵回收處理方法不僅容易控制加水量，效果也很好。干燥的粉塵在除塵箱內(nèi)便于貯存、不會結(jié)塊，而且用水量較少，不存在污水。

2.3、對燃煤的加濕過程要合理控制
 
空氣的濕度與粉塵的懸浮狀態(tài)密切相關(guān)，對煤塵進行加濕時可以采用噴淋的方法。但是在采用這一方法時，要注意以下幾點問題：

首先，水霧噴嘴的布置方式以及形式。水的噴入角度和噴嘴的數(shù)量要盡量全面覆蓋揚塵區(qū)域，并適量交叉。

其次，在對水噴淋系統(tǒng)進行設(shè)計時，還要考慮噴淋系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定性，霧化效果只有在穩(wěn)定的壓力下才能夠達到最好。供水的管道也要盡可能的采用耐腐蝕的材料，而且在供水管道中還要加裝過濾的裝置，以防水中的雜質(zhì)堵塞噴頭。

第三，在對水噴淋系統(tǒng)進行設(shè)計時，采用的控制方式一定要便于對水量的控制，同時還要保證霧化的效果。工作人員要根據(jù)燃煤的具體情況進行噴水，過量噴水，會對輸煤設(shè)備的正常運行造成影響。

比如，導(dǎo)致落煤管堵塞，膠帶跑偏、打滑等，還會造成鍋爐損失熱量，從而對機組的經(jīng)濟性造成影響。

第四，水噴淋的除塵設(shè)備在布置時應(yīng)設(shè)立在輸煤系統(tǒng)的初始環(huán)節(jié)中，通過水噴淋的加濕作用，能夠在其后多次的轉(zhuǎn)載過程中有效的抑制粉塵的產(chǎn)生，使粉塵的控制取得事半功倍效果。

3、總結(jié)

對火電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵的綜合治理是一個過程，在治理時，要對從進廠到燃燒這一過程中所有可能產(chǎn)生粉塵的階段進行全面考慮，使輸煤系統(tǒng)的治理成為一個完整的過程。

現(xiàn)在，相關(guān)的法律法規(guī)越來越健全，對火電廠粉塵治理的要求也在不斷提高，火電廠要依據(jù)科學(xué)的管理模式和技術(shù)手段，加強對粉塵的治理，努力改善員工的工作條件，減少危害，盡可能的預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，促進電力行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。


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