窯尾低氨脫硝升級改造方案:
①C4下料管技術改造。四級下料管原有分料閥拆除重新加分料閥,分料后一部分料分到分解爐縮口上部,一部分料分到分解爐直管段(三次風管進口上部300mm處)。原有的鎖風閥用在原管道,分到縮口的下料管另加鎖風閥。
②窯尾分解爐煤管的改造。分解爐煤粉燃燒是控制SO2排放量的關鍵,煤粉完全燃燒直接影響SO2排放量,煤粉分散多點入分解爐,有利于煤粉燃燒和燃燼。窯尾煤主管道改造為經分煤器分為兩路:一路經分煤器噴入分解爐錐體縮口4個噴煤管,建立NOx還原區(qū),另一路經分煤器噴入分解爐三次風管中部,三次風兩側進口整體平移切向進入,三次風管與分解爐進口角度不變,使NOx還原有充分時間。
③氨水噴槍噴入位置重新布置。C5出口含塵濃度低,比分解爐中部及鵝頸管出口的環(huán)境更優(yōu),分解爐出來的料經過C5后只有10%左右的物料通過C5,能較好的發(fā)揮脫硝效率。原氨槍噴入位置為分解爐直管上部4個噴槍及鵝頸管出口上部2個噴槍,現(xiàn)改為C5出口設6個噴槍和分解爐鵝頸管出口下部設8個噴槍噴入氨水。
④更換高效氨水噴槍,調整工作壓力,對噴槍實施定期清理。既保證了氨水霧化后的液滴流能穿透管道內煙氣流,又使噴入的霧化氨水均勻的全部覆蓋整個斷面氣流,減少噴槍結皮和堵塞,提高了噴入效果。