1、焦?fàn)t炭化室與燃燒室爐墻竄漏

焦?fàn)t的炭化室和燃燒室之間，僅以炭化室墻相隔開，如果爐墻不嚴(yán)密而存在裂縫，在裝煤初期，由于大量水汽的形成，煤氣發(fā)生量較大，對爐墻表面形成的壓力也就很大，此時(shí)大量的荒煤氣很容易順著不嚴(yán)密的磚縫涌人燃燒室內(nèi)，不但破壞了燃燒系統(tǒng)的正常燃燒，而且會(huì)造成加熱煤氣和荒煤氣都無法充分燃燒，隨燃燒廢氣經(jīng)下降火道排至廢氣系統(tǒng)，最終以帶黑顏色的氣體從煙囪冒出。造成爐墻不嚴(yán)密的原因?yàn)?

⑴溫度變化的影響。在生產(chǎn)過程中，反復(fù)開關(guān)爐門，裝煤、出焦時(shí)溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力對爐墻產(chǎn)生影響，這種影響使?fàn)t頭部位在投產(chǎn)3－5 年就開始發(fā)生剝蝕或裂紋。隨著生產(chǎn)時(shí)間的推移，損壞程度不斷增加，并向爐內(nèi)延伸; 裝煤口部位因受外界冷氣流的影響，也很快形成剝蝕、裂紋等損傷。炭化室墻面出現(xiàn)裂紋后，摘裝爐門及推焦所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力對爐墻裂縫的擴(kuò)大和墻面變形的加劇起著促進(jìn)作用。

⑵部分耐火磚由于質(zhì)量稍差會(huì)隨著焦?fàn)t的烘爐、生產(chǎn)會(huì)逐漸開裂，嚴(yán)重的甚至?xí)纬扇鄱?。此外，耐火磚縫內(nèi)灰漿會(huì)逐漸脫落，耐火泥與爐墻磚的粘合也會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)。這些都會(huì)致使?fàn)t體不嚴(yán)密。

⑶爐頭部位易串漏。在焦?fàn)t出焦，爐門敞開時(shí)，炭化室墻就會(huì)與外界的冷空氣接觸，爐頭部位極易承受外界冷空氣的侵蝕而形成竄漏。

⑷負(fù)壓操作的影響。正常生產(chǎn)時(shí)，焦?fàn)t炭化室內(nèi)的煤氣壓力應(yīng)始終大于同標(biāo)高的相鄰燃燒室處壓力，并且高于外界大氣壓。炭化室內(nèi)的荒煤氣在高溫下會(huì)產(chǎn)生裂解，裂解形成的石墨填充在磚縫之間和裂縫之間，保持炭化室墻面嚴(yán)密。如當(dāng)集氣管壓力波動(dòng)造成壓力偏低時(shí)，炭化室內(nèi)就可能呈負(fù)壓狀態(tài)，此刻燃燒室中的廢氣就會(huì)流人炭化室內(nèi)，而且爐門不嚴(yán)密處也會(huì)往炭化室內(nèi)吸進(jìn)空氣，燒掉磚縫中的石墨，造成燃燒室爐墻出現(xiàn)串漏。

⑸因生產(chǎn)需要，變更結(jié)焦時(shí)間，而焦?fàn)t鐵件沒有及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使?fàn)t體的收縮、膨脹處于無序狀態(tài)，進(jìn)而易將墻面拉開，出現(xiàn)裂紋。引起爐體不合理的膨脹式收縮，而引起竄漏冒黑煙。

2、空氣過剩系數(shù)不合理

合理的空氣過剩系數(shù)是保證焦?fàn)t加熱系統(tǒng)煤氣完全燃燒的必要條件，如當(dāng)空氣過剩系數(shù)偏大時(shí)，火道內(nèi)的火焰變短，既不利于高向加熱的均勻性，還會(huì)增加加熱系統(tǒng)的阻力; 而當(dāng)空氣過剩系數(shù)偏小時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入立火道的煤氣因缺氧而不能完全燃燒，此時(shí)焦?fàn)t煙囪易出現(xiàn)黑煙［2］。

?3、加熱系統(tǒng)設(shè)備的因素

有些焦?fàn)t在換向一段時(shí)間后煙囪開始冒煙，說明吸力比剛交換后逐漸變小了，空氣量吸入不足，而分總煙道吸力又沒有調(diào)節(jié)。故造成此種現(xiàn)象應(yīng)從加熱系統(tǒng)的設(shè)備來找原因。

⑴上升氣流時(shí)，廢氣盤上進(jìn)風(fēng)門空氣蓋板提起高度不夠或個(gè)別未提起，使得上升氣流的阻力增大，上升氣流立火道內(nèi)的空氣量不足，造成燃燒不完全。

⑵下降氣流時(shí)，廢氣盤風(fēng)門蓋板未關(guān)嚴(yán)，使得與之相連的下降氣流通道內(nèi)的吸力減少，燃燒室內(nèi)的廢氣排出不暢，而煤氣還在不斷地進(jìn)入上升火道內(nèi)，煤氣得不到充分燃燒，產(chǎn)生大量的黑煙［1］。

⑶廢氣砣發(fā)生故障無法提起或廢氣砣提起高度不夠，使得對應(yīng)的燃燒室火道內(nèi)的廢氣排出困難，空氣量吸入不足，煤氣得不到充分燃燒而冒煙。