一、物料儲存無組織排放控制措施評估
    （一）物料儲存設施封（密）閉性評估核查企業(yè)物料儲存設施數(shù)量、參數(shù)、儲存方式、儲存物料種類等。逐一核查企業(yè)塊狀物料儲存料場名稱、存儲物料、封閉形式、裝卸料形式、出入口數(shù)量。逐一核查企業(yè)粉狀物料密閉儲存形式，以及周邊環(huán)境。逐一核查企業(yè)協(xié)同處置固體廢物種類、貯存設施稱、貯存形式。
    （二）無組織排放控制設施配備情況評估逐一核查儲存設施抑塵、除塵等治理設施，及監(jiān)測監(jiān)控設施配置情況，包括數(shù)量、參數(shù)、啟動方式等，評估治理措施的有效性。
    （三）無組織排放控制設施運行情況及有效性評估逐一評估料場周邊道路表面、植物覆塵情況等，查看全廠環(huán)境管控平臺中料場出入口的高清視頻錄像，評估周邊環(huán)境質量。調取環(huán)境管控平臺中各料場評估期內一個月的運行歷史數(shù)據，通過生產作業(yè)情況和治理設施運行曲線，評估料場內抑塵、除塵等治理設施運行情況，包括污染行為發(fā)生情況、設備啟停次數(shù)、時間、治理設施與生產設備同步運行情況。查看治理設施運行歷史曲線、料場內裝卸料作業(yè)曲線或料場外高清視頻錄像及周邊環(huán)境狀況。

    二、物料輸送無組織排放控制措施評估
    （一）無組織排放控制設施配備情況評估逐一核查散狀原燃料及產品無組織排放源點位及數(shù)量，卸車、上料、配料、輸送等環(huán)節(jié)密閉或封閉方式及收塵情況等，結合收塵系統(tǒng)分布圖，評估其符合性。對未配套治理設施或采用抑塵措施、單體除塵設施的點位進行重點說明。
    （二）無組織排放控制設施運行情況及有效性評估調取全廠環(huán)境管控平臺中物料輸送環(huán)節(jié)一個月的歷史數(shù)據，針對采用抑塵、除塵措施的產塵點，逐一分析生產作業(yè)信號、治理設施運行信號，評估其同步運行和正常運行情況。對照無組織排放源清單，結合除塵系統(tǒng)配置情況、物料類型、產塵點封閉情況，抽查正常生產狀態(tài)下產塵點集氣罩控制風速，評估無組織收集治理有效性?，F(xiàn)場核查轉運、皮帶通廊等外部表面積塵情況，以及落料點周邊、皮帶通廊內部積料、積灰情況。查看全廠環(huán)境管控平臺中評估期內產品裝卸、發(fā)運等環(huán)節(jié)視頻監(jiān)控錄像，評估可見煙粉塵外逸情況。

    三、生產工藝過程無組織排放控制措施評估
    （一）無組織排放控制設施配備情況評估逐一核查各生產設施封（密）閉情況及集氣罩、除塵設施設置情況，評估其符合性。針對采用抑塵措施的產塵點，應說明未采用收塵措施的原因及必要性，評估抑塵措施的符合性。氨水或液氨采用專用罐車運輸，配套氨氣回收或吸收回用裝置。氨水罐區(qū)及易泄漏點位設置氨氣泄漏檢測設施。
    （二）無組織排放控制設施運行情況及有效性評估調取評估期內生產工藝環(huán)節(jié)一個月的歷史數(shù)據，逐一分析相關除塵系統(tǒng)的電流、壓差等數(shù)據是否符合設計要求，評估運行情況。調取全廠環(huán)境管控平臺中生產工藝環(huán)節(jié)一個月的歷史數(shù)據，逐一分析相關除塵系統(tǒng)的電流、壓差等參數(shù)，及抑塵系統(tǒng)的電流、流量等參數(shù)是否符合設計要求，評估其同步運行和正常運行情況。對照無組織排放源清單，結合除塵系統(tǒng)配置情況、物料類型、產塵點封閉情況，抽查正常生產狀態(tài)下產塵點集氣罩控制風速，評估無組織收集治理有效性?，F(xiàn)場核查，破碎、篩分等生產工藝環(huán)節(jié)周邊積灰情況，評估生產工藝環(huán)節(jié)可見煙粉塵外逸情況。

    四、其他環(huán)節(jié)無組織排放控制措施評估

    逐一評估企業(yè)廠區(qū)出口或汽車運輸料場出口處洗車臺配置情況及符合性，包括洗車臺位置、洗車臺參數(shù)、現(xiàn)場情況等。結合進出口高清視頻監(jiān)控，對是否存在車輛未清洗情況、車輛清洗效果進行評估。